耐高溫環氧膠到底能有多能耐

2019-10-18 瀏覽：(382)

高性能耐熱環氧樹脂主要是具有耐熱骨架或能提高交聯密度的多功能環氧樹脂。環氧樹脂（EP）在高溫下的性能主要取決于復合材料的熱變形溫度和熱氧化穩定性。ep官能團越多，交聯密度越高，熱變形溫度越高，耐熱性越好。因此，選擇多功能環氧樹脂是制備耐高溫環氧樹脂膠粘劑的途徑之一。

環氧膠粘劑的高溫性

環氧膠粘劑的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學性能(強度、模量、蠕變等)，后者決定了極限使用溫度(分解溫度)。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結構和相互的反應性。一般說來，固化物中交聯點間的距離愈短，交聯密度愈大，分子鏈上芳環、脂環、雜環等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學結構有關。可添加抗氧劑加以改善。

樂泰E-214 HP樂泰環氧樹脂膠粘劑

樂泰E-214HP樂泰耐高溫環氧膠黏劑..

一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但在高于200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易于產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。但在290C以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優于芳香胺固化物。

一般來說，具有高固化溫度要求的系統具有耐高溫性。針對這一現象，由于環氧樹脂和耐高溫固化劑通常活性較低，在高溫下可以完全固化，因此耐高溫性能較高。

總結

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